奥德机械天津(图)-压铸模温机维修-压铸模温机

天津莱奥德机械有限公司

压铸***模具温度控制机加热功率选型计算方法

A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T

W=模具重量或冷却水 KG

△t =所需温度和起始温度之间的温差。

C= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

T=加温至所需温度的时间(小时)

B、求泵的大小 ： 需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)

P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)

L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/ C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60

压铸模温机的压铸工艺按千纽计算：机台吨位10比13比压：压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时间统一过程。

1压力：使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素;

2压射力：压射机构中推动压射活塞运动的力。由压射力与压室截面积的比值关系的结果，公式：P比=P射/F室P比—比压(帕)压力的作用和影响：比压增大，模温机结晶细;细晶层增厚，填充特性改善，外表质量提高，压铸模温机，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。对填充条件的影响：高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，定制压铸模温机，有利于铸件质量提高。

影响压力的因素：

1熔点高，有效率比压越大;

2合金液温度高，模具温度过低，压铸模温机配件，压力损耗增大;

3铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低;4分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量;

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压铸***模具温度控制机功能优点

1.用国外进口压缩机。

2.用进。口组件，使用年限长。

3.效率之蒸发器及冷凝器，压铸模温机维修，可节省能源30%以上。

4.度控制表采用进口高精度数字显示省电型。

5.用两组压缩机，可单独使用或共同启用。

压铸***模具温度控制机性能特点

1、采用***连轴热油泵浦，也可根据客户需求采用德国SPECK磁力驱动泵，质量可靠，故障少，运行稳定。

2、台湾进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。

3、安全保护及故障指示系统完善。

4、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。

5、升降温速度快，温度准确稳定，温值准确在±1℃，并防止热媒油快速变质。

6、***的加热设计，管路防爆装置，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

7、不锈钢管路一体成型，管损小，加热均匀，***泄漏。

8、故障显示，维修不用***人员

9、开机自动排气功能(选配)。

10、模具回水温度检测表(选配)。

11、“特殊机型;双机一体、多机一体机型，可接受订制”。