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压铸模温机的使用方法及注意事项

1.在使用模温机前，首先需求查看有无足够的传热介质(导热油)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者构成安全事故。

2.在正式压铸前，通常用对模具外表进行热模。如果只对模具外表预热，很容易造成应力会集，危害模具，所以模温机应当在燃气热模前敞开至少半个小时，以便模具内外同时加热，模具产生的应力较小，也对模具寿命有延长作用。

3.如果有条件的话，冷热一体模温机，也可以将待出产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节省额定的工时，提高生产效率。

4.模温机与模具连接后进行次运转时，或是停机时间较长、换模，要需要进行排气操作。由于空气是热的不良导体，会影响到传导热量的作用，具体的操作办法如下：

(1)先关闭模温机的加热功能（或设定为零度），开机运转10分钟;

(2.)当压力显现正常后，再加温至120℃，运转20分钟，进行排气;

(3.)再将温度调至压铸出产的正常规模内(通常为180℃~260℃)，当然，设定温度还需求依据商品技能请求而定。

(4.)避免设备出现故障及事故，需要采纳相应的安全措施并定时对模温机进行养护保护。

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水循环式模温机如果需要达到较高的使用温度，需要采用加压加热的方式，所以在不同的控制温度下，模温机进出水压也是不同的，一般情况下，我们可以按照下面的经验值来参考：

运水式模温机在 100℃时系统压力大概是0.4Mpa

运水式模温机在 120℃是系统压力大概是0.6Mpa

运水式模温机在 180℃是系统压力大概是1.2Mpa

与运水式控温系统不同，运油式模温机不需要加压运行，所以管路系统要求没有高温水温机要求严格，模温机出口压力主要取决于泵浦的功率和扬程，标准油温机的出口压力一般是在0.2~0.5Mpa之间，当然如果系统有特殊要求的除外。

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直接冷却是运用在水式模温机设备的一种方式，机组内部没有独立的换热单元，当冷却功能开启后，冷却电磁阀会打开让冷却水直接注入到管路系统，并排出一部分的热水以达到快速降温的目的。采用直接冷却方式的好处是降温迅速、机组成本相对较低，由于冷却水是直接进入管路，所以系统温度可以快速降低，满足快速制冷的需求，其缺点是适用范围小、冷量冲击比较大，控温精度会差一些，另外如果冷却水源的水质没有经过处理的话，容易在系统管路内部结垢，影响后期的传热效率。